AUTOCLAVES

Todos nuestros AUTOCLAVES cuentan con 1 año de garantía por defectos de fabricacion.

QUE ES UN AUTOCLAVE?

Un autoclave es un recipiente metálico de paredes gruesas con cierre hermético que permite trabajar con vapor de agua a alta presión
y alta temperatura que sirve para esterilizar instrumental (material médico, de laboratorio, etc.) o alimentos.

La norma europea EN 13060 es la norma de referencia para los pequeños
esterilizadores a vapor (volumen de la cámara inferior a 60 litros).

Es aplicable a los esterilizadores de vapor de agua pequeños controlados automáticamente que generan vapor utilizando calefactores eléctricos o que utilizan vapor de agua generado por un sistema externo al esterilizador.

Esta normativa regula y clasifica los diferentes ciclos de autoclaves a vapor pequeños en tres categorías en función de la forma de extracción del aire de la cámara antes del proceso de esterilización.

Un autoclave está constituido básicamente por una cámara rígida y hermética que incluye una puerta con dispositivos de seguridad para permitir introducir los objetos a esterilizar.

Esta cámara lleva adosados dispositivos para medida de presión y temperatura y elementos calefactores para mantenerla caliente.

Los autoclaves piden un cierto tiempo desde el momento de conectarlos a la red con el fin de estar preparados térmicamente para los ciclos.

FUNCIONAMIENTO DE LOS AUTOCLAVES

El agua desmineralizada se encuentra inicialmente en un depósito ligeramente elevado con el fin de que el agua baje por su propio peso hasta la cámara.

Supongamos un proceso automático: cuando iniciamos el ciclo, el sistema
electrónico da paso a través de la válvula de llenado V1 a una cierta cantidad de agua al tiempo que se bloquea la puerta.

Secuencialmente se inicia el calentamiento del agua.

En este instante la válvula de purga, de funcionamiento térmico,
permanece abierta permitiendo al aire caliente fluir a través suyo hacia el exterior.
De este modo se llega a desalojar hasta un 25% del aire interior

Cuando a los 100 ºC el agua comienza a hervir, empieza a formarse vapor saturado que va abandonando paulatinamente la cámara a través de la citada válvula, condensándose en el depósito recuperador.

Como quiera que todo este proceso se realiza a 1 bar de presión absoluta (0 bar manométrica), suponiendo que esa sea la presión atmosférica en ese instante, a medida que aumenta el vapor formado, parte del aire también es expulsado.

Una vez que todo el agua se ha evaporado comienza a incrementarse la temperatura.

Cuando esta alcanza un valor por encima de los 100 ºC la válvula de purga (también llamada selectora) se cierra y la presión paulatinamente comienza a subir hasta alcanzar 1 bar en el manómetro a la
temperatura de 120 ºC.

Aquí el calefactor comienza a disminuir su emisión con el fin de mantener esta presión.

En este instante arranca el temporizador de ciclo que según el fabricante va de 8 a 20 minutos.

SISTEMA SECADO AUTOCLAVES

Una vez completado el ciclo se abre la válvula V2 permitiendo salir el
vapor al depósito de recuperación a través de un serpentín de
condensación.

Cuando la presión se iguala a la atmosférica, para algunos autoclaves comienza el proceso de secado, pero en todos es posible abrir la puerta y retirar utensilios.

No es recomendable precipitarse en la apertura de la cabina ya que los
materiales están todavía muy calientes y además se favorecen las
condensaciones indeseables.

Siempre que un equipo disponga de fase de secado se debe intentar cumplirla.

Aunque nos hemos referido a un determinado tipo de autoclave, los principios y las peculiaridades que se han descrito son absolutamente válidas para todos los equipos

Existen equipos de mucha mayor capacidad que incluyen algúnas variaciones en las puertas y su temperatura maxima y accesorios no comentado ,  No obstante, todo lo expuesto anteriormente es válido para ellos también.